{"id":12379,"date":"2021-06-14T17:49:29","date_gmt":"2021-06-14T20:49:29","guid":{"rendered":"https:\/\/industriall.ai\/blog\/?p=12379"},"modified":"2022-06-22T10:42:18","modified_gmt":"2022-06-22T13:42:18","slug":"como-reduzir-os-custos-das-falhas-nos-equipamentos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/industriall.ai\/blog\/como-reduzir-os-custos-das-falhas-nos-equipamentos","title":{"rendered":"Como reduzir os custos das falhas nos equipamentos?"},"content":{"rendered":"\r\n\r\n\r\n<p>As falhas nos equipamentos se caracterizam pela falta de capacidade do equipamento em exercer a sua fun\u00e7\u00e3o requerida, considerado um evento. Por outro lado, a quebra se diferencia por ser o estado em que o equipamento se encontra.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Ou seja, \u00e9 poss\u00edvel encontrar um equipamento com um evento de falha sem estar impedido de funcionar. Enquanto que a quebra, seria o estado de inutiliza\u00e7\u00e3o do equipamento at\u00e9 que seja consertado.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Por isso, a manuten\u00e7\u00e3o tem o objetivo de identificar os eventos de falhas nos equipamentos, para que sejam reparados antes de evoluir para o estado de quebra do equipamento.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Com isso, as falhas podem ser classificadas pelo seu per\u00edodo de incid\u00eancia em 4 diferentes momentos:<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul>\r\n<li>Intermitentes;<\/li>\r\n<li>Sistem\u00e1ticas;<\/li>\r\n<li>Aleat\u00f3rias;<\/li>\r\n<li>Graduais.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<h3>A evolu\u00e7\u00e3o das falhas nos equipamentos at\u00e9 a quebra, tamb\u00e9m ocorrem em 4 est\u00e1gios, sendo eles:<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n<ol>\r\n<li>Falha oculta: quando o operador n\u00e3o consegue reconhecer ou visualizar a falha. Neste est\u00e1gio ainda n\u00e3o h\u00e1 danos aparentes ao funcionamento do equipamento;<\/li>\r\n<li>Falha potencial: h\u00e1 ind\u00edcios de perda do desempenho padr\u00e3o do equipamento. \u00c9 especialmente nesse momento que a manuten\u00e7\u00e3o preditiva \u00e9 aplicada. Fazendo an\u00e1lises de compara\u00e7\u00e3o de desempenho para identificar a falha antes que siga para o pr\u00f3ximo est\u00e1gio;<\/li>\r\n<li>Falha funcional: quando a manuten\u00e7\u00e3o preditiva n\u00e3o \u00e9 realizada, ou n\u00e3o \u00e9 realizada corretamente, a falha segue para este est\u00e1gio. \u00c9 neste ponto que o equipamento fica incapaz de desempenhar suas fun\u00e7\u00f5es conforme esperado para a produ\u00e7\u00e3o;<\/li>\r\n<li>Falha total: Nesse est\u00e1gio, caso nada seja feito nos passos anteriores, ocorre a quebra total do equipamento, e com isso \u00e9 preciso agir com a manuten\u00e7\u00e3o corretiva.<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Portanto, percebe-se que muitas falhas graves e quebras n\u00e3o ocorrem de forma repentina, podendo ser prevenidas com manuten\u00e7\u00e3o preditiva. Seja no primeiro momento e est\u00e1gio, ou nos subsequentes antes da quebra.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<h2>Quais s\u00e3o os tipos de manuten\u00e7\u00e3o e seus benef\u00edcios?<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>H\u00e1 ao todo, 3 tipos de manuten\u00e7\u00e3o, sendo elas:<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul>\r\n<li><strong>Manuten\u00e7\u00e3o Preventiva:<\/strong> procedimento realizado para evitar desgaste dos equipamentos, mitigando a ocorr\u00eancia de falhas industriais;<\/li>\r\n<li><strong>Manuten\u00e7\u00e3o Preditiva: <\/strong>inspe\u00e7\u00e3o e an\u00e1lise de dados dos equipamentos para determinar quando e qual processo de manuten\u00e7\u00e3o realizar;<\/li>\r\n<li><strong>Manuten\u00e7\u00e3o Corretiva:<\/strong> a de maior custo financeiro, realizada com urg\u00eancia para corrigir a quebra do equipamento, minimizando impactos na linha de produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>A fim de realizar a manuten\u00e7\u00e3o preventiva, geralmente o fornecedor do equipamento oferece instru\u00e7\u00f5es sobre quando e o que fazer. Com isso, a manuten\u00e7\u00e3o preditiva complementa essas informa\u00e7\u00f5es com an\u00e1lises atuais do equipamento, garantindo maior seguran\u00e7a na f\u00e1brica.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>J\u00e1 a manuten\u00e7\u00e3o corretiva acontece quando mesmo com a aplica\u00e7\u00e3o das demais manuten\u00e7\u00f5es ou pela falta delas, ocorre falhas e a quebra do equipamento. Como consequ\u00eancia, ela se torna a mais cara tanto pelos materiais utilizados quanto pela perda de produtividade na f\u00e1brica.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<h3>Por isso, tem-se que os principais benef\u00edcios da manuten\u00e7\u00e3o s\u00e3o:<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul>\r\n<li><strong>Redu\u00e7\u00e3o de riscos e falhas:<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Aplicar os procedimentos de manuten\u00e7\u00e3o corretamente evitam que o desgaste do equipamento ocorra de forma inesperada, o que afeta toda a produ\u00e7\u00e3o;<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul>\r\n<li><strong>Alongamento da vida \u00fatil das m\u00e1quinas: <\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Garantir atrav\u00e9s da manuten\u00e7\u00e3o que todos os componentes do equipamento est\u00e3o operando conforme o esperado \u00e9 a melhor forma de fazer com que a m\u00e1quina opere bem e siga assim por mais tempo;<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul>\r\n<li><strong>Maior tempo de pesquisa de pre\u00e7o para novas aquisi\u00e7\u00f5es: <\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Com a identifica\u00e7\u00e3o pr\u00e9via de problemas ou poss\u00edveis falhas \u00e9 poss\u00edvel procurar no mercado os melhores pre\u00e7os e fornecedores para a reposi\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as. Assim, quando o desgaste comprometer o funcionamento da m\u00e1quina, poder\u00e1 ser feita a troca imediata;<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul>\r\n<li><strong>Melhor capacidade de atender \u00e0 demanda:<\/strong><\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>A previsibilidade, com mitiga\u00e7\u00e3o de impactos de falhas e quebras, permite que o ch\u00e3o de f\u00e1brica traga resultados dentro do esperado, ou ainda melhor.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<h2>E quais s\u00e3o os indicadores para avaliar a confiabilidade dos equipamentos?<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Temos dois principais indicadores de performance e desempenho de equipamentos industriais, que est\u00e3o relacionados com a disponibilidade de um equipamento em funcionamento:<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul>\r\n<li><strong>MTBF (Mean Time Between Failures):<\/strong> Tempo m\u00e9dio entre falhas. Quanto maior o tempo entre falhas, maior a confiabilidade no equipamento;<\/li>\r\n<li><strong>MTTR (Mean Time To Repair):<\/strong> Tempo m\u00e9dio para o reparo. Este valor deve ser o mais baixo poss\u00edvel, afinal n\u00e3o \u00e9 interessante que um equipamento fique sem funcionar por muito tempo.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Dessa forma, os indicadores de confiabilidade s\u00e3o uma evolu\u00e7\u00e3o dos indicadores de manuten\u00e7\u00e3o, e proporcionam alto n\u00edvel de qualidade para o setor industrial.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<h3>Indicador MTBF<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Com a medi\u00e7\u00e3o do tempo m\u00e9dio entre falhas \u00e9 poss\u00edvel prever quando a pr\u00f3xima falha ir\u00e1 acontecer. E como consequ\u00eancia, a disponibilidade do equipamento. Isso \u00e9 poss\u00edvel atrav\u00e9s da utiliza\u00e7\u00e3o de dados hist\u00f3ricos para realizar proje\u00e7\u00f5es de forma assertiva.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>O c\u00e1lculo do MTBF \u00e9 realizado a partir de tr\u00eas vari\u00e1veis:<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul>\r\n<li>Tempo real de disponibilidade: tempo ideal que a m\u00e1quina funcionaria caso ela nunca precisasse realizar manuten\u00e7\u00e3o;<\/li>\r\n<li>Tempo total de manuten\u00e7\u00e3o: tempo que a m\u00e1quina ficou parada devido \u00e0s falhas e reparos;<\/li>\r\n<li>N\u00famero de paradas: quantidade de vezes que a m\u00e1quina ficou parada.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<h3>Indicador MTTR<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Atrav\u00e9s da medi\u00e7\u00e3o do tempo de reparo \u00e9 poss\u00edvel estimar o tempo que a equipe de manuten\u00e7\u00e3o necessita para consertar o equipamento.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Para esse c\u00e1lculo, \u00e9 necess\u00e1rio apenas duas das tr\u00eas vari\u00e1veis j\u00e1 descritas acima, sendo elas: Tempo total de manuten\u00e7\u00e3o e n\u00famero de paradas. Com esse c\u00e1lculo, tamb\u00e9m \u00e9 poss\u00edvel medir a efici\u00eancia do time de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<h3>Indicadores MTBF e MTTR na ind\u00fastria<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>N\u00e3o \u00e9 de hoje que os indicadores MTBF e MTTR s\u00e3o utilizados na ind\u00fastria, pois eles s\u00e3o refer\u00eancia para decis\u00f5es gerenciais, medi\u00e7\u00e3o de efici\u00eancia e produtividade h\u00e1 mais de 60 anos.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Assim, medindo e acompanhando periodicamente esses indicadores, \u00e9 poss\u00edvel determinar uma rela\u00e7\u00e3o entre eles e identificar cen\u00e1rios de melhorias. Sempre com o objetivo de realizar manuten\u00e7\u00e3o preventiva, evitando que o equipamento fique parado por danos causados.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Isso se aplica principalmente quando falamos em <a href=\"https:\/\/industriall.ai\/blog\/qual-o-conceito-e-os-pilares-da-industria-4-0\">Ind\u00fastrias cada vez mais 4.0<\/a>, pois o controle desses indicadores se torna imprescind\u00edvel. Isso acontece porque os indicadores apoiam diretamente na efici\u00eancia e produtividade de toda a planta industrial.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<h2>Com tudo isso, como elaborar um plano de rota de inspe\u00e7\u00e3o?<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>O plano de rota tem o prop\u00f3sito de sistematizar as atividades de manuten\u00e7\u00e3o que devem ser realizadas com periodicidade definida pelas necessidades da planta industrial.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Ele \u00e9 realizado com base na import\u00e2ncia e criticidade dos equipamentos no processo de produ\u00e7\u00e3o da f\u00e1brica. Com o objetivo, \u00e9 claro, de evitar ou mitigar falhas e quebras nos equipamentos da linha produtiva.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<h3>Segue os 4 passos para a realiza\u00e7\u00e3o de um plano de rota de inspe\u00e7\u00e3o:<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n<ol>\r\n<li>Definir a atividade a ser realizada;<\/li>\r\n<li>Definir a periodicidade da atividade, considerando a frequ\u00eancia de uso do equipamento, hist\u00f3rico de funcionamento e falhas, e impacto que o ativo tem no processo produtivo;<\/li>\r\n<li>Definir quem ir\u00e1 executar as atividades previstas e o tempo necess\u00e1rio para a realiza\u00e7\u00e3o;<\/li>\r\n<li>Definir quais equipamentos ser\u00e3o inspecionados e em quais pontos espec\u00edficos, caso haja.<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Portanto, seguindo esses passos \u00e9 poss\u00edvel reduzir consideravelmente o custo com equipamentos na sua f\u00e1brica, al\u00e9m de proporcionar maior produtividade!<\/p>\r\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Primeiramente, \u00e9 importante entender os tipos de falhas, para ent\u00e3o entender como evit\u00e1-las. Com isso, pode-se identificar tanto oportunidades e um maior investimento em manuten\u00e7\u00e3o, ou at\u00e9 mesmo melhoria na gest\u00e3o de prioridades da f\u00e1brica.<\/p>\n","protected":false},"author":15,"featured_media":12380,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false},"categories":[82],"tags":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v20.6 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Como reduzir os custos das falhas nos equipamentos?<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"As falhas nos equipamentos se caracterizam pela falta de capacidade do equipamento em exercer a sua fun\u00e7\u00e3o requerida, considerado um evento.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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