Com IA e Otimização Matemática, o iOptimum reduz em até 90% o tempo de programação, gerando ROI no primeiro ano.
Otimizando operações críticas que são líderes de mercado
anual são provenientes de paradas não programadas. Falhas que um cronograma otimizado ajuda a evitar.
É o custo estimado que as maiores indústrias perdem com paradas não programadas. Isso equivale ao PIB da Espanha.
A programação da manutenção envolve centenas ou até milhares de combinações possíveis entre pessoas, equipamentos, ferramentas, materiais, prioridades e janelas de manutenção.
O resultado é conhecido:
É exatamente esse desafio que o iOptimum resolve.
Conecte os dados do seu sistema de manutenção e parametrize com regras e restrições da planta. O iOptimum cuida do resto.
Priorização da carteira e sinalização de inconsistências
Simulação de cenários
O iOptimum faz com que a programação seja feita com base nas prioridades definidas da planta, reduzindo paradas não programadas e aumentando a disponibilidade dos ativos.
É possível perceber mais eficiência na operação do dia a dia. O valor do iOptimum está em padronizar o processo de programação de acordo com as regras da planta, otimizando a capacidade de execução de ordens e sinalizando melhorias.
Com o uso do iOptimum, a programação passa a ser automática e otimizada, reduzindo o esforço manual deste processo. Assim, é possível dedicar mais tempo para tarefas analíticas e estratégicas.
Um fluxo estruturado que a equipe de PCM domina em minutos.
Veja, antes de decidir, quanto o iOptimum pode retornar para sua operação e em quanto tempo o investimento se paga.
Redução no custo de planejamento e programação
Redução no custo da equipe de manutenção
Aumento da disponibilidade e redução de paradas
Nosso software tem resultados comprovados em plantas industriais de alta complexidade e de diversos segmentos. Garanta que o seu PCM saia do modo reativo e atue com previsibilidade e eficiência.
no tempo de programação durante a semana
na quantidade de ordens de manutenção (OMs) programadas
na pontuação de criticidade das OMs programadas
Em breve, você receberá o ROI da sua operação.
Localização: Bebedouro (SP)
Desafio: Alto volume de manutenção + mudanças frequentes de turno
Objetivo: Tornar a programação semanal flexível e ágil, de modo que se adapte às mudanças de cenário e execute o máximo de ordens críticas.
Resultado:
Localização: Camaçari (BA)
Desafio: Equipe enxuta de PCM + notas de manutenção pendentes de detalhamento
Objetivo: Reduzir o tempo de programação semanal, de modo a permitir que o programador auxiliasse no planejamento, melhorando os indicadores da manutenção.
Resultado:
Localização: Paragominas (PA)
Desafio: Alto volume de manutenção e grande esforço manual na tarefa de programação semanal
Objetivo: Maximizar a execução das ordens por meio da otimização da distribuição dos recursos, além de reduzir drasticamente o tempo ocupado com a programação semanal.
Resultado:
Localização: Aracruz (ES)
Desafio: Alto volume de backlog crítico e grande esforço manual na programação semanal.
Objetivo: Reduzir risco operacional maximizando a pontuação de criticidade das OMs programadas, mantendo alto percentual de execução.
Resultado:
O iOptimum é feito para a complexidade de operações de grande porte.
Excel vs. programação otimizada com iOptimum
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Otimizar o processo de programação semanal na indústria, garantindo matematicamente que o cronograma gerado será o melhor possível, tendo como base a carteira de manutenção, os recursos disponíveis, os critérios de priorização e as restrições operacionais.
Sim. O iOptimum foi desenvolvido para otimizar a programação semanal em operações industriais de alta complexidade, com resultado comprovado em grandes empresas dos setores de mineração, siderurgia, celulose, alimentos, químicos, petroquímicos e bioenergia.
Na grande maioria das indústrias, a programação semanal é feita de forma manual, baseada no histórico da planta e na intuição da equipe. Com o iOptimum, esse processo é realizado em poucos minutos, baseado nos critérios de priorização e restrições da planta, permitindo que a equipe de PCM atue de forma mais analítica em outras frentes de manutenção.
Sim, é possível integrar o iOptimum ao sistema de gestão da manutenção utilizado na planta via APIs.
Um dos grandes diferenciais do iOptimum é sua personalização. Durante a implantação, é realizada a parametrização do software para as necessidades e restrições da unidade.
A implantação do iOptimum é realizada por meio de um piloto de 16 a 24 semanas. O processo se inicia com diagnóstico do processo atual, seguido de parametrização do sistema e operação assistida. Em seguida, o software entra em produção com suporte contínuo, ajustes e acompanhamento dos resultados.
A IndustriALL atende aos mais altos padrões de segurança cibernética e proteção de dados. Todas as informações são armazenadas na nuvem com criptografia de nível empresarial e backup contínuo.
Agende uma demonstração e veja como o iOptimum pode levar sua manutenção para o próximo nível.
Solicitar demonstração →IndustriALL é uma IndTech especializada em soluções para otimização da manutenção industrial, atuando em operações críticas de alta complexidade em todo o Brasil, nos setores de alimentos e bebidas, bioenergia, química, mineração, papel e celulose e siderurgia.
Entre nossas soluções está o iOptimum, uma plataforma que combina Inteligência Artificial e otimização matemática para gerar o melhor cronograma de manutenção industrial. Por meio de um processo estruturado em quatro etapas, a ferramenta transforma dados em programação otimizada em poucos minutos, contribuindo para maior eficiência operacional, produtividade e tomada de decisão.